高速
蓋板模具一般采用聚丙烯材質加工完成的
溝蓋板模具外形盡量采用流線外形,避免突然變化,一面在溝蓋板模具成型時因塑料原料在此流動不順引起氣泡等缺陷,并且此處
塑料模具易產生磨損。需要確定高速溝蓋板模具壁厚大小及形狀時,需考慮水泥制品模具的構造、強度及脫模斜度等因素,在滿足性能及成型的情況下,盡量薄一些,因為壁薄對于成型周期更為有利,且可節省塑料原料。設計塑料模具制品壁厚時還應考慮塑料的流動性、收縮性及其他特性。
一:決定高速
蓋板塑料模具壁厚的主要因素
1.結構強度和剛度是否足夠。
2.高速溝蓋板模具在脫模時能否經受推出機構的推出力而不變形。
3.能否均勻分散所受的沖擊力。
4.有嵌入塑料部件時,能否防止高速溝蓋板模具破裂,如產生熔合線是否會影響其整體強度。
5.成型孔部位的熔合線是否會影響其整體強度。
6.能否承受裝配時的緊固力。
7.棱角及壁厚較薄部分是否會阻礙材料流動,從而引起填充不足的缺陷現象。
二:高速蓋板模具壁厚須合理設計
高速溝蓋板模具壁厚太小,熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大,難填充,強度剛度差,如果壁厚太大,內部容易產生氣泡,外部易生收縮凹陷,且冷卻時間長,原料多亦會增加生產成本。
一般高速溝蓋板模具按其尺寸及大小,常規規格按PP聚丙烯材料來講,中型尺寸的高速溝蓋板模具壁厚推薦為1.75厘米左右,而大型尺寸的高速溝蓋板模具則需達到2.4-3.2厘米。通常壁厚小于1毫米時稱為薄壁,薄壁規格的水泥制品模具要用高壓高速來注塑加工,其熱量很快被模具鑲件帶走,所以部分情況則無需采用特殊冷卻處理。